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Die Schrott-Elektromagnete EMG-SM sind für die Handhabung ferromagnetischer Materialien in anspruchs...

In der Kunststoffindustrie ist die Reinheit des Materials entscheidend für den reibungslosen Betrieb von Spritzgießmaschinen. Selbst kleinste Metallverunreinigungen können die Schnecke oder die Form beschädigen oder die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen. Daher werden Magnetabscheider für den Einlauf des Spritzgießautomaten eingesetzt, die ferromagnetische Partikel bereits vor dem Eintritt des Materials in die Maschine auffangen.

Zu den am häufigsten verwendeten Typen gehören die Separatoren SM, TM und TM FL.

Sternförmiger Trichtermagnet SM

Der Sternmagnetabscheider SM dient zur grundlegenden Abscheidung von Metallverunreinigungen aus Kunststoffgranulat. Dank seiner einfachen Konstruktion stellt er eine kostengünstige Lösung für den normalen Betrieb dar.

Hauptvorteile:

• niedrige Anschaffungskosten,
• einfacher Aufbau,
• einfache Installation im Trichter,
• starke Neodym-Magnete.

Bei der Reinigung müssen die aufgefangenen Metallverunreinigungen manuell direkt von den Magneten entfernt werden.

Trichtermagnet TM

Der Magnetabscheider TM dient zur Abscheidung ferromagnetischer Verunreinigungen aus Kunststoffgranulat direkt im Trichter der Spritzgießmaschine. Die Konstruktion des Abscheiders gewährleistet einen gleichmäßigen Materialdurchlauf durch die Magnetrohre.

Hauptvorteile:

• hohe Abscheideleistung,
• einfache Reinigung,
• in Edelstahlrohren gelagerte Magnete,
• schnelle Wartung ohne manuelles Entfernen der Verunreinigungen.

Zur Reinigung genügt es, den Magnetkern aus dem Edelstahlrohr herauszuziehen, woraufhin die aufgefangenen Metallpartikel von selbst abfallen.

Trichtermagnet TM FL

Der Magnetabscheider TM FL basiert auf der TM-Konstruktion, ist jedoch zusätzlich mit einem speziellen Kragen ausgestattet, der tote Winkel beim Materialdurchlauf verhindert.

Hauptvorteile:

• Vermeidung von toten Winkeln,
• Sicherstellung des Durchlaufs des gesamten Materials durch den Abscheider,
• höhere Abscheideeffizienz,
• einfache Reinigung und Wartung.

Dank dieser Konstruktion eignet sich der TM FL insbesondere für Betriebe mit hohen Anforderungen an die Trennqualität.

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In der modernen Fertigteilfertigung entscheidet jedes Detail über die Effizienz. Genau deshalb setzen immer mehr Unternehmen auf Schalungsmagnete, die den Prozess der Schalungsbefestigung erheblich vereinfachen und beschleunigen.

Wenn Sie nach einer Möglichkeit suchen, die Produktion zu beschleunigen, die Präzision zu erhöhen und gleichzeitig die Kosten zu senken, ist der Schalungsmagnet die Lösung, die Sinn macht.

Was ist ein Schalungsmagnet und wie funktioniert er?

Ein Schalungsmagnet dient zur schnellen und festen Befestigung von Schalungselementen an Stahlformen, ohne dass Bohren, Schweißen oder der Einsatz von Schrauben erforderlich ist. Das Ergebnis ist eine schnellere Handhabung und eine höhere Produktionseffizienz.

Die wichtigsten Vorteile von Schalungsmagneten

• Schnelle Installation ohne Werkzeug
• Hohe Haltekraft
• Präzision und Wiederholgenauigkeit
• Zeit- und Kostenersparnis
• Schonung der Formen

Anwendungsmöglichkeiten in der Praxis

Schalungsmagnete finden breite Anwendung in der gesamten Fertigung von Fertigteilen:

Vorgefertigte Betonbauteile

• Befestigung von Schalungswänden
• Erzeugung präziser Formen und Kanten
• Herstellung von Platten, Wänden oder Säulen

Serienfertigung

• Schneller Umbau der Formen zwischen einzelnen Produkten
• Ideal für die Serienfertigung mit Fokus auf Präzision

Flexible Fertigungsprozesse

• Einfaches Versetzen der Magnete je nach aktuellem Bedarf
• Anpassung an verschiedene Projektarten ohne aufwendige Einstellungen

Halterungen und Anschläge

Neben der eigentlichen Befestigung der Schalung können die Magnete auch verwendet werden als:

• Anschläge für die präzise Positionierung,
• Halterungen für Zusatzelemente

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